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Generalmente, los pesticidas son altamente tóxicos, y la fuga de gas durante la producción puede causar daño a los operadores y al medio ambiente, por lo que el excelente rendimiento de sellado del sistema de deshidratación por centrifugadora es particularmente importante. Además, debido a que hay varios modelos para elegir, las centrifugadoras de aguas residuales más grandes pueden proporcionar una mayor productividad para pesticidas de menor valor agregado, lo que resulta en mayores beneficios económicos al mismo tiempo.
Inflamable y explosivo es una característica significativa de la industria química. En el proceso de producción química, hay muchos polvos y disolventes inflamables y explosivos, por lo que se debe considerar el rendimiento de sellado y a prueba de explosiones de La centrífuga. NuestroCentrífuga sólida líquidaPuede ser utilizado en una variedad de entornos peligrosos sin el riesgo de explosión y fuga.
El proceso de deshidratación de centrífuga se refiere al residuo sólido residual después de deshidratar el lodo húmedo por drenaje o filtración. Después de varios tratamientos de deshidratación, el contenido de humedad se reduce a 65% ~ 85% y se ha convertido en lodo de suelo húmedo. El lodo deshidratado no tóxico se puede utilizar directamente como fertilizante en tierras de cultivo. El contenido de humedad del sedimento en el proceso de tratamiento de aguas residuales alcanza 99%. Para reducir su volumen y facilitar el transporte y el tratamiento adicional, se debe eliminar parte de la humedad antes del tratamiento de lodos.
El principio de funcionamiento es que la suspensión se alimenta en el tambor a través de la tubería de alimentación y el orificio de descarga del tornillo. Bajo el efecto de la fuerza centrífuga, el sólido más pesado se acumulará en el tambor, mientras tanto, la hoja del tornillo raspará los productos hacia abajo. El producto sólido será extraído por el dispositivo de empuje de tornillo (extrusión mecánica y extrusión de centrífuga). Los productos sólidos se descargan a través del orificio de descarga. Los líquidos después de la separación se desbordarán a través de la capa de la placa. El movimiento relativo entre el tambor y el tornillo se puede llamar velocidad diferencial (Δn) y impulsado por engranaje diferencial, la velocidad diferencial es controlada por el motor principal y el motor de asistencia. El motor principal acciona el tambor por Correa y el tambor está conectado a la carcasa del engranaje diferencial (velocidad del tambor, N1). El eje de entrada del engranaje diferencial está conectado con el motor de asistencia a través del acoplamiento (velocidad del vaso, N2). El eje de salida del engranaje diferencial está conectado con el cuerpo del tornillo, lo que garantiza que el engranaje diferencial pueda dar un par determinado al tornillo. Se puede alcanzar la separación continua. Esta centrífuga tiene un buen rendimiento de sello que procesa los productos en la situación hermética. El entorno está limpio.
Las Prensas de filtro requieren una huella de sitio más grande y son el acto o proceso de eliminar algo no deseado de un líquido. Las Prensas de filtro consumen menos energía y son más fáciles de mantener, mientras queCentrifugadoras industrialesSe utilizan mejor para procesar grandes cantidades de lodo y el proceso de separar las partes más ligeras de una solución o mezcla, pero tienen mayores costos de energía y mantenimiento.