Control de tiempo de separación centrífuga y centrifugadora de centrifugadora

Pasos de operación para centrífuga industrial

Cuando use la centrífuga industrial completamente automática, la centrífuga primero debe funcionar vacía. Durante el proceso de operación vacía, siga los pasos a continuación:

1. Encienda el interruptor de aire de encendido en la caja de control eléctrico.

   
   

2. Presione el botón "Velocidad media" a mano para hacer funcionar la centrífuga sin carga. Cuando la centrífuga funcione gradualmente de estacionaria a "Velocidad media", preste mucha atención a si hay vibración anormal o ruido anormal. Si hay alguna anomalía, detenga la máquina a tiempo para la inspección y eliminación.

   
   

3. Presione el botón "alta velocidad" a mano. La centrífuga acelerará gradualmente de velocidad media a alta velocidad (el tiempo lo establece el convertidor de frecuencia). Al mismo tiempo, preste mucha atención a si hay alguna vibración anormal o ruido anormal. Si hay alguna anomalía, detenga la máquina a tiempo para la inspección y eliminación.

   
   

4. Presione el botón "baja velocidad" a mano. La centrífuga pasará de alta velocidad a baja velocidad. Después de alcanzar la velocidad de raspado, se puede llevar a cabo la operación de raspador.

   
   

5. Presione el botón "Detener". El proceso de operación de la centrífuga se detiene.

Control de tiempo de separación para centrifugadora raspadora

La centrífuga raspadora es una centrífuga de filtro con funcionamiento intermitente de la descarga inferior del raspador. Integra una serie de tecnologías de alta tecnología, como PLC o control de programa de pantalla táctil de la computadora, variador de frecuencia, frenado eléctrico, detección de nivel de material inductivo de RF, alimentación automática múltiple controlable, dispositivo de alimentación especial. Puede lograr una alimentación y un lavado uniformes y suaves, un dispositivo de amortiguación y reducción de vibraciones personalizado, y se puede aplicar a ocasiones cerradas a prueba de explosiones. Todo el proceso se puede dividir en cinco etapas. El motor impulsa el tambor para girar alrededor del eje principal a través del sistema de transmisión, formando un campo de fuerza centrífuga, alcanzando la velocidad de alimentación, que se puede llamar el proceso de arranque.

La suspensión separada entra en el tambor de la tubería de alimentación, se lanza hacia la pared del tambor bajo la acción de la fuerza centrífuga, que se llama el proceso de alimentación. La fase líquida se lanza al espacio de la cáscara a través de la red del filtro en la pared del tambor y el agujero del filtro de la pared del tambor a una velocidad más alta, y se recoge en el chasis, Y luego se descargó a través de la tubería de drenaje. La fase sólida permanece dentro de la tela filtrante, que se llama el proceso de deshidratación. Si el material necesita ser lavado, el agua de lavado se agrega a través de la tubería de lavado, que se llama el proceso de lavado. Después de la deshidratación, el tambor funciona a baja velocidad, luego se enciende el aire comprimido y el raspador gira en el cuchillo bajo la acción del pistón del cilindro, Y la centrífuga plana se mueve hacia abajo capa por capa para raspar la torta del filtro hacia abajo, lo que se denomina proceso de descarga. Después de completar la descarga, el raspador vuelve a la posición original, el tambor se eleva a la velocidad de alimentación y comienza el siguiente ciclo.

Varios puntos para controlar el tiempo de separación de la centrífuga raspadora:

• Bajo las mismas condiciones de fuerza centrífuga, el tiempo de separación es inversamente proporcional a la diferencia en la densidad de la sustancia separada en el líquido de la prueba. Cuanto mayor sea la densidad, menor será el tiempo de separación y cuanto menor sea la densidad, mayor será el tiempo de separación.

• En la misma solución de prueba, el tiempo de separación es inversamente proporcional a la fuerza centrífuga. Cuanto mayor sea la fuerza centrífuga, menor será el tiempo de separación y menor será la fuerza centrífuga, mayor será el tiempo de separación.

• El tiempo de separación de la centrífuga raspadora está relacionado con el radio centrífugo mínimo. Una cesta de suspensión más larga (botella de prueba) requiere un tiempo de separación más largo.

Por lo tanto, el tiempo de separación de la centrífuga raspadora no es fijo y difícil de calcular.

El proceso de separación de la centrífuga raspadora incluye las siguientes etapas:

• Etapa de mezcla y aceleración: las aguas residuales que contienen escoria y el floculante se mezclan y aceleran en la Cámara de Alimentación para garantizar que las aguas residuales que contienen escoria ingresen a la zona de separación en el mejor estado.

• Etapa de clarificación: bajo la acción de la fuerza centrífuga, las partículas de floculación se separan rápidamente y se asienta en la sección de línea recta del tambor, Y el líquido transparente separado se descarga a través del vertedero en el extremo de la cola del tambor.

• Etapa de compresión: el empujador en espiral empuja el sólido sedimentado hasta el extremo de descarga. El lodo se comprime aún más bajo la acción de la fuerza centrífuga y libera agua de poros.