Requisitos funcionales para las centrifugadoras farmacéuticas

Las centrifugadoras son ampliamente utilizadas en compañías farmacéuticas y alimentarias. Las industrias farmacéutica y alimentaria deben cumplir estrictamente las regulaciones. Hoy, hablemos de los requisitos funcionales de las centrifugadoras farmacéuticas.

(1) ElEquipo de separación centrífugaDebería ser capaz de evitar que los microorganismos externos se mezclen con el material a separar.

(2) La superficie en contacto con el material de separación no producirá adsorción de reacción química, penetración y peeling de oxidación.

(3) La superficie interna de la centrífuga en contacto con el material (tambor de la cesta de la centrífuga, cáscara, etc.) debe ser pulida a un nivel correspondiente, no se permite ninguna estructura cóncava, y se requieren transiciones de arco para todas las esquinas. La costura de soldadura debe ser continua (es decir, soldadura sin costura), el punto de soldadura debe ser suave y la costura de soldadura debe purificarse después del pulido mecánico.

(4) La centrífuga debe tener una Función de limpieza in situ (es decir, el equipo se puede limpiar eficazmente sin moverse o desmontar) para evitar la acumulación de materiales e impurezas. Esta es una condición necesaria para una limpieza a fondo del equipo. Para ello, son deseables unidades de limpieza totalmente automatizadas para separadores, que se han utilizado con éxito para la limpieza de centrifugadoras, tanques de almacenamiento, sistemas de tuberías y otros equipos.

(5) Para garantizar que todas las posiciones dentro delMáquina centrífuga farmacéuticaSe puede inspeccionar completamente, la cubierta de la cáscara de la centrífuga debe tener múltiples métodos de apertura, a saber, cubierta plegable grande, cubierta plegable pequeña y cubierta hermética.

(6) La centrífuga farmacéutica debe tener la función de prevenir la acumulación de electricidad estática y electricidad estática, es decir, el interior de la máquina debe sellarse con gas nitrógeno, Y la presión micro-positiva en la centrífuga debe mantenerse complementando y vaciando, para cumplir con los requisitos a prueba de explosiones de toda la máquina. Los materiales especiales también garantizan la calidad y la seguridad.

(7) En algunos casos, la centrífuga también debe tener la función limpia de esterilización in situ, y el recipiente a presión debe diseñarse con un sello especial del eje principal; como el cuerpo diseñado como un recipiente a presión, todas las superficies del equipo en contacto con los materiales deben estar garantizadas. Todos pueden esterilizarse completamente bajo una cierta presión de vapor.

(8) Para elEspátula centrífuga, La selección de la pantalla de filtro es muy importante. La Pantalla de filtro de plástico industrial ligero de doble capa evita que se caigan fibras o fragmentos diminutos. Sus características de resistencia a altas temperaturas y no deformación son los requisitos previos para la esterilización a altas temperaturas. También se debe considerar la eliminación de la torta de filtro residual para evitar confusiones entre lotes.

(9) Debe tener la función de detección auxiliar; la centrífuga es una máquina giratoria de alta velocidad. A través de la detección continua de la amplitud de la vibración del equipo, puede pre-alarma cuando la centrífuga produce la vibración dañina, y hacer las acciones de protección correspondientes. Además, hay dispositivos de detección de oxígeno y similares. Instale válvulas de inspección y dispositivos de reducción de ruido en centrifugadoras de productos.

(10) El dispositivo de aislamiento se utiliza para separar el área de proceso de la centrífuga farmacéutica para procesar materiales del equipo, incluido el sistema hidráulico y de transmisión.