El Filtro de tambor de presión mejora la eficiencia de producción

Para partículas finas, especialmente productos de partículas ultrafinas, la filtración a presión es la tecnología preferida para lograr tasas de filtración específicas más altas y una mayor calidad del producto. Los filtros de tambor de presión adoptan un diseño cerrado y pueden funcionar con gas inerte. Cuando los métodos convencionales no cumplen con los requisitos, los filtros de tambor de presión son la opción correcta para satisfacer de manera eficiente y confiable sus necesidades de separación. Por lo tanto, operar a presiones de hasta 10 bar y temperaturas de hasta 200 ℃ ya no es un obstáculo.

Ventajas del producto de los filtros de tambor de presión

Los filtros de tambor de presión ofrecen ventajas obvias. En primer lugar, presentan altos caudales con baja humedad residual y alta eficiencia de lavado. Esto significa que después del procesamiento, el contenido de humedad en el producto es extremadamente bajo, lo que garantiza una mayor calidad del producto. En segundo lugar, la eficiencia hidráulica optimizada hace que todo el proceso sea más eficiente desde el punto de vista energético y respetuoso con el medio ambiente. El Área de proceso de fácil acceso, utilizando anillos de sujeción rápida para bloquear el recipiente a presión, facilita el mantenimiento y la inspección por parte de los operadores.

Además, los filtros de tambor a presión reducen significativamente los costos de mantenimiento con sus sistemas de descarga fáciles de mantener y resistentes al desgaste. También son adecuados para aumentar el vapor de forma eficaz y pueden procesar suspensiones a altas presiones y temperaturas, manejando productos tóxicos. El diferencial de presión ajustable en cada zona de filtro hace que funcione excepcionalmente bien en varias aplicaciones complejas.

Procesos de aplicación de filtros de tambor de presión

Los filtros de tambor de presión se utilizan ampliamente en campos como intermedios de plástico (como BPA, PTA, PET, melamina, etc.), colorantes, pigmentos de mineral (como óxido de hierro, dióxido de titanio), soda, productos farmacéuticos y más. Durante la operación del equipo, la suspensión a filtrar se alimenta continuamente al tanque de filtro. Dependiendo de la aplicación específica, se pueden utilizar diferentes sistemas para garantizar una mezcla uniforme de la suspensión. Los agitadores oscilantes especialmente diseñados evitan eficazmente la precipitación sólida.

La carcasa del filtro de tambor se divide en compartimentos y se cubre con un paño de filtro. Aproximadamente La 30% del área del filtro está sumergida en la suspensión, y el tambor gira a una velocidad de hasta 6 rpm. Los filtros de tambor de presión funcionan bajo presión dentro del recipiente de presión, obligando al líquido a pasar a través de la tela del filtro. Dentro de la cabeza de control, la superficie del tambor se divide en diferentes pasos de proceso: formación de la torta, lavado de la torta, deshidratación, descarga y lavado de la tela. Durante una rotación completa, cada punto del tambor pasa a través de estas zonas secuencialmente. El filtrado se descarga a través de una unidad de succión optimizada hidráulicamente, tubos de filtrado, cabezal de control y separador.

A medida que el tambor gira, la capa sólida filtrada emerge de la suspensión, a continuación se lava, se seca y se retira de la tela filtrante. El líquido de lavado se aplica a la torta del filtro directamente a través de dispositivos de lavado (vertederos, boquillas) o a través de una correa de lavado colocada encima de la capa sólida. El filtrado de la zona de lavado puede descargarse por separado, lo que permite un lavado a contracorriente de múltiples etapas. La torta de filtro se descarga mediante dispositivos de descarga que abarcan todo el ancho del tambor, que se adaptan específicamente al grosor de la torta de filtro, consistencia, y estructura (como cuchillas raspadoras o rodillos).

A medida que el tambor continúa girando, vuelve a sumergirse en la suspensión. El paño de filtro se puede limpiar con chorros de agua o burbujas antes del siguiente ciclo de filtro. Si los niveles de presión en los pasos del proceso conectado difieren de la presión de trabajo del filtro del tambor de presión, se utiliza una válvula rotativa para equilibrar.

Ventajas de costo de los filtros de tambor de presión

Los filtros de tambor de presión no solo tienen ventajas técnicas significativas, sino que también funcionan de manera excelente en términos de costo. Reducir el número total de máquinas utilizadas en el proceso reduce los costos de inversión. Ocupan una huella más pequeña y requieren menos dispositivos periféricos, lo que reduce significativamente los costos operativos. Además, los filtros de tambor a presión reducen aún más los costos operativos debido a un menor consumo específico de energía y menos piezas necesarias. Su diseño optimizado facilita la inspección y ahorra tiempo, minimizando el tiempo de inactividad y aumentando así la eficiencia de la producción.