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En el proceso de producción, encontramos que la centrífuga raspadora puede girar rápidamente y separar los materiales basados en el tambor instalado en la máquina motorizada. El material líquido que se separará entra en el tambor a través de la tubería de alimentación y, bajo la acción de la fuerza centrífuga, el líquido mezclado se filtra a través del paño del filtro y los agujeros de filtrado en la pared interna del tambor y se descarga del tambor, reuniéndose en los poros entre los tambores internos y externos, Mientras que el material sólido separado permanece en el tambor interior, formando una capa de torta de filtro en la máquina. Durante la operación, si la cantidad de alimentación alcanza el valor máximo, la máquina dejará de alimentarse y el material se puede separar más, lo que permite la limpieza. En este punto, se completa la limpieza y separación del material, y finalmente se raspa el material con un raspador y se descarga. Luego, la máquina se reinicia y comienza el siguiente ciclo. Este tipo de eficiencia de descarga no tiene comparación con otros tipos de productos. Luego, si encontramos que la máquina tiene problemas durante el uso, ¿qué debemos hacer para una solución efectiva?
El material entra en el alimentador de material del motor a través de la tubería de alimentación, y el alimentador de material del motor gira y lanza el material líquido sobre la pared del tambor de manera uniforme. Las partículas sólidas en la solución mezclada se filtran a través del paño del filtro, formando una capa de la torta del filtro en la pared interna del tambor, Y el líquido se separa del tambor bajo la acción de la fuerza centrífuga y se lanza fuera del tambor a través de los pequeños agujeros en el tambor, logrando la separación sólido-líquido. Cuando el espesor de la capa de la torta del filtro alcanza el volumen máximo, la alimentación se detiene. Después de un período de deshidratación y lavado, el material se seca y el material sólido seco se raspa con un raspador y se recoge a través de la tolva de descarga inferior. y luego sigue el posterior proceso de embolsado o secado. Tal proceso de descarga se completa.
Mala fluidez del material líquido añadido, lo que dificulta el flujo después de la alimentación y provoca alimentación desigual y vibración.
La velocidad del tambor es demasiado rápida, el material líquido no se puede dispersar eficazmente, causando vibración.
Distribución desigual de la tela filtrante, lo que resulta en una distribución desigual y vibración de los materiales entrantes.
El resorte del amortiguador de la placa no está a la altura del estándar, demasiado duro o demasiado suave afectará la estabilidad.
Antes de probar elEspátula centrífuga, Por favor, apague la energía. Cuando se suelta el freno, puedes intentar girar el tambor con la mano para ver si está atascado. Juzgar puramente la calidad del porte. Si no se mueve, es posible que necesite reparaciones importantes. Si se puede girar, siga las siguientes comprobaciones.
Una vez que se encienda, encienda la máquina en el sentido de las agujas del reloj. (Generalmente, la mayoría gira en el sentido de las agujas del reloj, algunos giran en sentido antihorario. Esto se basa en la dirección de funcionamiento normal, que generalmente tarda alrededor de 40 a 60 segundos en comenzar a funcionar normalmente); después de esperar la frecuencia más alta de la centrífuga industrial automática, primero escuchamos el ruido anormal y el ruido misceláneo durante el proceso de operación, y luego observamos la estabilidad mecánica de la operación. Ponemos nuestras manos en la plataforma para sentir la vibración de la centrífuga y juzgamos la calidad del rodamiento en función de la magnitud de la vibración. Para la parte de transmisión de rodamiento del equipo, es la parte que más afecta la calidad de la operación del equipo, y los rodamientos deben ser confiables.
Compruebe el sistema de frenado. Ahora elCentrifugadora peladora horizontalEs Todo el freno de la resistencia eléctrica, que es más conveniente con el convertidor de frecuencia. Sin embargo, las máquinas de algunos fabricantes todavía tienen frenos mecánicos, por lo que se debe revisar la placa de fricción. Cuando detenemos la máquina, puedes intentar frenar con eficacia. Si el efecto no es bueno, reemplace las pastillas de freno.
En el uso práctico, la centrífuga automática de raspador es muy adecuada para la separación de suspensiones de alta concentración con un tamaño de partícula de 0.015mm y un rango de concentración de 25% 70%. Tales máquinas son ampliamente utilizadas en industrias químicas de alta gama, de procesamiento de alimentos y farmacéuticas eficientes. Por ejemplo, el procesamiento de almidón y la separación sólido-líquido de materiales son muchas aplicaciones en la producción. Esta es la razón por la que la centrífuga de descarga raspadora es ampliamente utilizada y reconocida por muchas personas en la industria.