Ventajas de la operación de la centrífuga del raspador y métodos de ajuste del raspador

La centrífuga raspadora puede llevar a cabo automáticamente varios procesos como alimentación automática, separación de materiales, lavado de materiales, deshidratación eficiente, descarga de líquido de gran volumen, descarga de material eficiente, y lavado de pantalla bajo el Estado de operación a toda velocidad. Toda La máquina tiene las características de estructura novedosa, operación suave, alto grado de automatización, baja intensidad de mano de obra, gran capacidad de producción, buen efecto de limpieza y bajo contenido de humedad de la torta en la producción práctica.

La máquina centrífuga raspadora tiene ventajas en la separación de materiales

En uso práctico, la centrífuga raspadora puede girar completamente el tambor interior y exterior de la máquina bajo el accionamiento del motor principal para separar el material. Después de que el material a separar entre en el tambor de la tubería de alimentación, bajo la fuerza centrífuga fuerte, el material de fase líquida se descarga desde el interior del tambor interior a través de la tela del filtro y los orificios del filtro en la pared interior del tambor y se recoge en los espacios entre los tambores interior y exterior. Luego, entra en la Cámara de succión a través del efecto de succión del orificio pasante y es extraído de la máquina nuevamente por el dispositivo de succión. El material de fase sólida separado permanece en el tambor interior, formando una capa de torta de filtro. Si la cantidad de alimentación alcanza el valor máximo, la máquina deja de alimentarse y el material se puede separar más, por lo que se puede lavar. Por lo tanto, el lavado y la separación del material básicamente han terminado, y finalmente el raspador gira automáticamente, raspando el material separado y descargándolo fuera de la máquina a través del transportador de tornillo. Finalmente, la máquina entra en el estado de lavado automático de la pantalla y comienza el siguiente ciclo de separación del material, que tiene la alta eficiencia en la separación del material que ninguna otra máquina puede coincidir.

La máquina centrífuga raspadora puede separar pequeñas partículas en materiales

En el uso práctico, la centrífuga raspadora es muy adecuada para separar suspensiones de alta concentración con un tamaño de partícula de material de alrededor de 0.015mm y un rango de concentración entre 25% y 70%. Tales máquinas son ampliamente utilizadas en muchas industrias, como la industria química avanzada, el procesamiento de alimentos y la producción farmacéutica eficiente, como el procesamiento de almidón y la separación sólido-líquido en la producción.

Por lo tanto, la centrífuga industrial raspadora ahora es ampliamente utilizada y reconocida en muchas industrias. Generalmente, el fabricante instalará el raspador antes de salir de la fábrica, pero en el proceso de operación real, diferentes materiales con diferentes deshidratación y viscosidad deben ajustarse durante el inicio de la producción. El raspador necesita raspar el material y, por supuesto, cuanto más delgada sea la capa de la torta del filtro residual, mejor. Sin embargo, el raspador también necesita dejar algo de espacio, principalmente para evitar raspar demasiado y dañar fácilmente el paño filtrante. Por lo tanto, generalmente controlamos el grosor de la torta del filtro para que sea de alrededor de 1cm, y luego observamos la condición del material del raspador para determinar si se puede ajustar, pero se deben dejar al menos 3-4mm de espacio libre para evitar que el raspador raspe el paño del filtro.

Después de ajustar el grosor del material del raspador, también es necesario ajustar la velocidad del raspador hacia arriba y hacia abajo, a la izquierda y a la derecha, es decir, la velocidad del raspador en la secuencia de entrada del raspador, la retirada del raspador, la elevación y caída del raspador deben ajustarse bien. Generalmente, la secuencia del raspador de la máquina centrífuga automática es: el raspador gira hacia adentro, luego el raspador comienza a descender, luego el raspador se eleva y finalmente sale el raspador. El raspador necesita ingresar el material de manera uniforme y lenta cuando comienza a alimentarse, y en este momento, el raspador se mueve gradualmente desde el centro del tambor hacia la capa de la torta del filtro, entrando a una velocidad uniforme tanto como sea posible (dependiendo de la dureza después de la deshidratación del material, cuanto más duro más lento). Luego empieza a descender porque en este momento, el material se raspa desde arriba y no es fácil que salga de la tolva de descarga si la velocidad es demasiado rápida. Debe ajustarse a una posición adecuada para que el material pueda salir uniformemente durante el proceso de raspado. Cuando el raspador llega al fondo, el raspador se levanta y finalmente se reinicia, que es el proceso de raspado una vez.