Estándar para centrifugadoras completamente automáticas utilizadas en empresas farmacéuticas

Como equipo de separación sólido-líquido común, las centrifugadoras son ampliamente utilizadas en industrias farmacéuticas, químicas, alimentarias y otras. Luego, para las centrifugadoras necesarias en la industria farmacéutica, los requisitos para las materias primas en el proceso de producción son muy altos. Existen requisitos estrictos para el medio ambiente, como algunos talleres estériles, con un buen rendimiento de sellado, que pueden aislar eficazmente el interior y el exterior de la máquina. De esta forma, las materias primas que necesitan ser centrifugadas no contaminarán el ambiente del taller. En otros aspectos, el operador también puede estar libre de contaminación del material. Por lo tanto, los requisitos herméticos para la centrífuga utilizada en la industria farmacéutica deben cumplir con los estándares.

1. La centrífuga utilizada en la industria farmacéutica debe cumplir con los medicamentos estándar o intermedios para la separación

La centrífuga utilizada en la industria farmacéutica tiene un consumo de energía razonable y no generará nuevas impurezas y contaminación durante el procesamiento farmacéutico. Por lo tanto, las centrifugadoras automáticas de tipo raspador son ampliamente utilizadas en la industria farmacéutica moderna. Durante muchos años, en el proceso de desarrollo, las compañías farmacéuticas han llevado a cabo reformas piloto en las normas, lo que ha presentado mayores requisitos para el nivel de tecnología de producción de los fabricantes de centrifugadoras.

ElCentrífuga farmacéuticaProducido ahora son todos lisos y planos en la superficie del equipo, sin callejones sin salida en la costura de soldadura, y la estructura plana es más fácil de limpiar la superficie. El acero inoxidable tiene buenas propiedades de resistencia a la corrosión. Las tuberías de la máquina conjunta utilizadas en la centrífuga están conectadas por bridas, y las tuberías de acero inoxidable instaladas también son tuberías de espejo pulidas para garantizar la limpieza de las tuberías.

2. La centrífuga utilizada en la industria farmacéutica también adopta la conexión de brida del cajón para el puerto de descarga

La centrífuga utilizada en la industria farmacéutica se abre cuando está en uso y se encuentra en un estado cerrado cuando se separa. De esta manera, se evita el contacto entre el material y el aire, y se reduce la contaminación de la materia prima. La implementación a nivel nacional de los estándares de control de calidad para la producción de medicamentos es controlar estrictamente el proceso de producción de medicamentos y garantizar la calidad de los medicamentos. Por lo tanto, para ingresar a este mercado, las empresas que producen productos farmacéuticos deben cumplir con las normas implementadas por el país importador, y el equipo de producción también debe cumplir con las normas correspondientes.

Para cumplir con los requisitos especiales en el proceso de producción farmacéutica, la centrífuga utilizada en la industria farmacéutica debe estar bien aislada para evitar la mezcla de materiales y materiales externos, y en algunos casos, el equipo también necesita tener las funciones de CIP y SIP. Es decir, equipos que pueden limpiar eficazmente las materias primas sin moverse o desmontar. Las juntas de soldadura de la centrífuga deben pulirse suavemente y no debe haber depresiones obvias en el material.

3. La selección de la centrífuga utilizada en los filtros de la industria farmacéutica es también muy importante

La Pantalla de polipropileno de doble capa evita que se caigan fibras o microresiduos. Tiene las características de resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, que es la condición previa para la esterilización de alta temperatura SIP.