Explorando la aplicación de las máquinas centrífugas Pusher

La máquina centrífuga Pusher es un tipo de centrífuga de filtrado que alimenta, separa y descarga continuamente la torta del filtro de forma intermitente. Además de las ventajas tradicionales, como la operación continua automática, la descarga continua, la alta capacidad de producción, la rotura mínima del cristal, y la capacidad de lavar la torta del filtro, esta centrífuga también cuenta con una alta tasa de producción de residuos de filtro, alta tasa de recuperación sólida, bajo contenido de humedad en el residuo del filtro, secado rápido, Y bajo consumo de energía. Además, todas las partes de la máquina que entran en contacto con el material están hechas de acero inoxidable, lo que le da una excelente resistencia a la corrosión. Se ha utilizado ampliamente en diversos sectores industriales, incluida la industria química, los fertilizantes, la industria ligera, la fabricación de sal, los productos farmacéuticos, la industria alimentaria y la industria militar.

Por qué usar la máquina centrífuga Pusher

La máquina centrífuga Pusher puede realizar continuamente la alimentación, el lavado, la separación, el secado y la descarga a toda velocidad. Tiene las siguientes características notables:

• Operación continua, alta capacidad de producción, funcionamiento estable y puede completar eficientemente el manejo de materiales.

  
  

• Alta tasa de producción de residuos de filtro y alta tasa de recuperación sólida, ahorrando costos de producción de materiales.

  
  

• Alto Factor de separación, el material se puede deshidratar completamente en los tambores primario y secundario, lo que resulta en un bajo contenido de humedad en la torta del filtro.

  
  

• Cuando se requiere la pureza del producto sólido, se puede realizar un lavado eficaz. El líquido de lavado y el licor madre se pueden descargar.

  
  

• Adopta control de frecuencia variable, bajo consumo de energía y bajo consumo de energía.

Ventajas de la máquina centrífuga Pusher

• Diseño estructural confiable, usando un método de distribución avanzado, con un mecanismo de inversión axial rápido y estable, alta velocidad de rotación y frecuencia de empuje, y placas de cribado fresadas suaves; los parámetros de proceso razonables pueden lograr un alto rendimiento ideal.

  
  

• El alto factor de separación traído por la alta velocidad de rotación permite que el material se afloje completamente cuando se mueve del tambor primario al tambor secundario, reduciendo así el contenido de humedad en la torta de filtro (Algunos materiales incluso logran una sequedad de más de 97%).

  
  

• Cuando se requiere la pureza del producto sólido, esta máquina puede lavarlo con eficacia. Si es necesario, el líquido de lavado y el licor madre se pueden descargar por separado.

  
  

• La Placa de cribado molida tiene espacios precisos densos y uniformes, y la torta de filtro gruesa formada en el lecho de filtrado puede retener un gran número de cristales finos, reduciendo así la pérdida de cristales con el licor Madre, logrando una alta tasa de recuperación de sólidos.

  
  

• La máquina centrífuga Pusher puede funcionar durante largos períodos sin fallas, con bajos costos de mantenimiento y reparación.

  
  

• Los huecos de alta precisión y la alta tasa de área abierta de la placa de cribado molida hacen que este modelo de centrífuga sea cada vez más versátil.

  
  

• Esta máquina presenta un bajo consumo de energía, una alta tasa de producción de residuos de filtro, una alta tasa de recuperación sólida y un bajo contenido de humedad en el residuo del filtro, que cumple con los requisitos técnicos y económicos.

Principio de funcionamiento de la máquina centrífuga Pusher

El motor principal de la máquina centrífuga empujadora impulsa los tambores interior y exterior para girar a toda velocidad. El material se introduce continuamente a través de la tubería de alimentación y se distribuye uniformemente sobre la pared de malla del filtro de la sección interna del tambor. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, la fase líquida penetra a través de la malla y los agujeros del filtro de la pared del tambor y se descarga a través de la tubería de descarga de líquido. La fase sólida se retiene en el tambor interior, formando una capa de torta de filtro anular. Mientras que los tambores interior y exterior giran a la misma velocidad, el tambor interior cambia continuamente axialmente bajo el empuje del pistón. Esto hace que la placa de empuje mueva de forma continua e intermitente la capa de torta de filtro del tambor interior hacia afuera, descargándola en el tambor exterior. Esto permite una separación adicional y la formación de una capa de torta de filtro anular. La cara exterior del tambor interior empuja continuamente la capa exterior de la torta de filtro del tambor hacia afuera. La descarga del tambor exterior se raspa de la máquina a través del canal de raspado.